冷板在乙二醇冷卻液中不能大量產生氣體，否則會引起系統壓力持續上升，危及航天器的安全。為了研究乙二醇對冷板的腐蝕作用，本文以鋁合金 3A21 為冷板基材，以不同鋁硅鎂箔 4004 為釬料真空焊接而成不同的冷板，開展冷板與硅酸鹽體系乙二醇冷卻液的內部腐蝕試驗研究。

試驗設備：環儀儀器 換熱冷板內部腐蝕試驗系統

試驗溶液：乙二醇冷卻液，冷卻液中乙二醇的質量分數為 36%， 緩蝕劑質量分數小于2%，其余為去離子水。緩蝕劑體系為硅酸鹽體系。冷卻液的 pH 為 8.0~8.5。

試驗樣品：采用真空釬焊的方法焊接而成的冷板。冷板的上下面板及翅片是鋁合金 3A21，釬料是鋁硅鎂箔片 4004，冷板剖面如圖如下所示。

試驗過程：

冷板與管路、管接頭、加注排放閥、壓力傳感器組成封閉回路。其中，管路及接頭是鋁合金 5A06 管材，表面本色陽極化，加注排放閥基材是 304 不銹鋼。

單獨 5A06 鋁合金原材料經過1 年時間 30 ℃ 的浸泡腐蝕實驗，無產氣現象發生。回路采用真空加注方式加注。加注前，對乙二醇冷卻液在2 kPa 條件下低壓脫泡 20 min。加注完成后，回路置于恒溫箱中，控制溫度為(40±0.1) ℃ 。實驗過程中，保持溫箱封閉，每天記錄回路的壓力及溫度數據，考察冷板與乙二醇冷卻液的耐腐蝕性。

試驗結果分析：

冷板回路在 40 ℃ 條件下壓力隨時間的變化曲線如下圖所示，可以看出，充滿乙二醇冷卻液的冷板 B 的壓力隨著時間延長，呈線性增長，在近3 個月時間范圍內，壓力升高約 800 kPa。加注同一批乙二醇冷卻的冷板 A 在同樣溫度條件下，壓力始終保持穩定，壓力未見明顯增加。

試驗后，利用排水法收集冷板中的氣體，經檢測，主要為氫氣。同時，利用等離子體耦合發射光譜（ICP）對排出的乙二醇冷卻液中腐蝕元素進行分析，發現硅元素質量濃度增加 20 mg/L，鎂元素濃度增加 5 mg/L，其余金屬元素，包括鋁、鐵、銅、錳等元素，濃度未見明顯變化。兩種冷板的上下面板和翅片都是 3A21鋁合金，翅片和面板以鋁硅鎂箔片 4004 為釬料，采用真空焊接的方式焊接在一起。兩種冷板的原材料除鋁硅鎂箔釬料 4004 外，其余完全一致，包括冷板焊接的人員、工藝等。

冷板A：

冷板B：

兩種冷板在與乙二醇冷卻液密閉壓力試驗中，壓力升高現象以及試驗后溶液中硅、鎂元素濃度的差異主要與不同的釬料 4004 有關。

以上就是對冷板的內部腐蝕試驗研究，如有試驗疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。