變壓器在生產過程中，線圈浸漆、絕緣漆固化工藝，都需要在變壓器器身干燥爐中完成。一般的線圈浸漆操作復雜，效率低下，需特制浸漆罐、夾具和大量絕緣漆，且容易形成漆瘤堵塞油道，在清理漆瘤時容易導致絕緣破損，變壓器的抗突發短路能力承受著重大的考驗。

為了提高變壓器的抗突發短路能力，我們特別研究了這種干燥方法，以下是變壓器干燥方法的主要過程。

試驗設備：環儀儀器 變壓器器身干燥爐

干燥工藝過程：

(1)將低壓線圈安裝固定在繞線機的轉軸上，在低壓線圈外包絕緣點膠紙；

(2)繞制第一層高壓線圈，繞制過程中在線圈兩端放置端絕緣，在端絕緣端部涂刷5050環氧膠水；

(3)繞制導線至升層處時，放置大菱格全膠紙作為層間絕緣，大菱格全膠紙兩側不得超出端絕緣；

(4)繼續繞制線圈，每層端絕緣端部均涂刷5050環氧膠水，使用大菱格全膠紙作為層間絕緣，直至繞制結束；

(5)將繞制完成的線圈壓裝，并送入干燥爐，升溫50-70分鐘至140±5℃，保溫3.5-4小時；

(6)冷卻1～2小時，當線圈表面溫度在60℃以下后拆卸模具。

工藝特點：

1.該干燥方法通過在高壓線圈層間絕緣使用大菱格全膠紙，端部涂刷5050環氧膠水，該方法順利消除了漆瘤，縮短了生產周期，提高了生產效率。

2.并且使線圈的機械強度、機械性能產生質的飛躍，使變壓器的內部部件更有活力，更能承受外來機械力、電動力的沖擊。

3.從而大大提高了變壓器的抗突發短路能力，保證了變壓器的品質，延長了變壓器的使用壽命。

如有變壓器器身干燥爐的使用疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。