變壓器線圈的凝膠固化工藝對局部放電量的控制具有根本性的影響，因此如何根據環氧樹脂的特性，對線圈的凝膠固化工藝和與之配套的凝膠固化爐進行優化，成為降低局部放電量的關鍵。下面，我們針對固化時間和溫度，對變壓器線圈樹脂的固化做個簡單講解。

試驗設備：環儀儀器 變壓器線圈樹脂烤箱

1.溫度對環氧澆注樹脂擊穿強度影

通過對同一厚度多個環氧澆注樹脂樣塊的擊穿電壓試驗發現，環氧樹脂的擊穿電壓隨樣塊溫度的升高而下降。變壓器在實際運行時，線圈的溫度較高，

樹脂的擊穿電壓必須留足夠的設計裕度，否則會增加變壓器的局部放電量。

2.凝膠時間對澆注工藝的影響：

凝膠時間是指環氧樹脂由流動的液態變成不流動時的固態所經歷的時間，凝膠時間越短，應力釋放的速度越快，樹脂越容易開裂，但凝膠時間過長，樹脂中的硅微粉容易產生沉淀，影響線圈的質量，根據實際經驗，凝膠時間控制在6～10 h 左右最佳，凝膠時間與線圈的體積成正比。

3.固化時間對澆注工藝的影：

固化時間是指樹脂由凝膠點到完全固化所經歷的時間。固化時間一般是按時間梯度進行，根據實際經驗，一般按100 ℃（3~5 h），130 ℃（8~12 h）固化結束后在斷電閉門狀態下自然降溫至60 ℃以下拆模，時間上選擇的原則是體積較大的線圈固化時間較長。

以上就是使用變壓器線圈樹脂烤箱的固化時間與溫度的影響，如有變壓器烤箱選型疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。